技术特点
1、在硅酸盐水泥中掺入推荐掺量的混凝土促强减缩剂之后，能有效提高早期和晚期强度（28d强度可提高5-30%），提高模具周转率，亦可降低蒸养温度或缩短蒸养时间，提高生产效率。
2、混凝土促强减缩剂赋予微膨胀性能补偿干缩，降低混凝土的收缩，提高抗裂性能。
3、掺加促强减缩剂，在不追求早期强度时，可大幅度减少硅酸盐水泥掺量，降低混凝土成本；
4、 掺入混凝土促强减缩剂后可适当减少硅酸盐水泥用量仍可配制低水泥、低胶材、高标号、低水化热大体积混凝土，从而降低混凝土成本，降低高标号大体积混凝土水化放热、降低混凝土中心温度和表面温度温差，降低大体积混凝 土的开裂风险。
5、掺促强减缩剂的混凝土的强度、抗渗性能、抗冻融性能、抗碳化性能、体积稳定性等等都有提高。
促强减缩剂的作用机理
1、促强减缩剂的加入，引入了硫铝酸钙矿物、较高温度煅烧的硫酸钙、高活性氧化钙，和促强减缩剂中的石膏，和硅酸盐水泥复合加水反应后，将使硅酸盐水泥中的铝酸钙矿物、矿渣等混合材中的三氧化二铝、氧化钙反应生成具有快凝快硬、高强、微膨胀的钙矾石水化矿物，提高了复合体系的快凝快硬、高强、微膨胀低收缩性能。使矿渣等混合材的潜在活性得到充分的激发。从而提高了混凝土早期和晚期强度；硫铝酸钙水化形成的细小钙矾石填充C-S-H凝胶孔隙，起到了密实作用并提高了混凝土强度。
2、复合体系中钙矾石、硫酸钙等膨胀性水化产物及促强减缩剂中的有机无机促强减缩组分，产生的膨胀功能补偿了干缩，提高了混凝土的抗裂性能、致密性能、抗冻和抗渗性能。
3.在复合体系混凝土中，由于物理和化学作用使粘聚性增加，避免了离析和泌水。
4.无碱化学激发剂使水泥矿物水化程度加快和提高，从而提高了混凝土的早期和晚期强度。
5、复合体系中钙矾石、硫酸钙等膨胀性水化产物及促强减缩剂中的减缩组分，提高了混凝土的抗裂性能、致密性能、抗冻和抗渗性能。
和日本某公司类似外加剂对比实验数据
1、收缩率比
|
编号 |
配比 |
需水量（ml) |
收缩率比（%） |
|
1 |
冀东PO42.5 |
28.0 |
100 |
|
2 |
冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂 |
28.2 |
113 |
|
3 |
冀东PO42.5+25%日本公司某外加剂 |
28.2 |
100 |
|
4 |
冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型 |
28.0 |
86.7 |
|
5 |
冀东PO42.5+25%促强减缩剂B型 |
28.6 |
65.3 |
2、不同蒸养时间早强性能
(成型后静置40min,从20℃升温至55℃、之后分别保温2.5h、3.5h、4.5h,然后1.5h降温至20℃；耗时分别为4h40min、5h40min 、6h40min，然后检验抗压强度。）
|
编号 |
配比 |
抗压强度（MPa）4h40min |
抗压强度（MPa）5h40min |
抗压强度（MPa）6h40min |
|
1 |
冀东PO42.5，水胶比0.5 |
0.1/0.8 |
1.4/5.1 |
2.7/6.9 |
|
2 |
冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂水胶比0.5 |
0.3/1.6 |
1.4/7.1 |
3.0/10.2 |
|
3 |
冀东PO42.5+20%日本公司某外加剂水胶比0.5, |
0.5/2.2 |
1.5/8.3 |
3.4/11.7 |
|
4 |
冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型 水胶比0.5 |
0.5/2.6 |
2.5/8.8 |
4.0/14.2 |
|
5 |
冀东PO42.5+20%促强减缩剂B型, 水胶比0.5 |
1.5/5.3 |
2.7/9.3 |
4.2/16.2 |
3、抗压强度比
|
编号 |
配比 |
1d抗压强度比（%） |
28d抗压强度比（%） |
|
1 |
冀东PO42.5 |
100.0 |
100.0 |
|
2 |
冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂 |
110.2 |
105.5 |
|
3 |
冀东PO42.5+20%日本公司某外加剂 |
118.0 |
110.3 |
|
4 |
冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型 |
115.2 |
108.7 |
|
5 |
冀东PO42.5+20%促强减缩剂B型 |
121.8 |
117.3 |
1、化学成分
1.1、氯离子含量
混凝土促强减缩剂中的氯离子含量应不大于0.06 %。
1.2、碱含量
混凝土促强减缩剂中的碱含量按Na2O+0.658K2O 计算值表示，不大于0.5 %。
2、技术要求
|
项 目 |
指 标 值 |
|||
|
BJXCA-A1 |
BJXCA -A2 |
BJXCA -B |
||
|
比表面积/（m2/kg） ≥ |
500 |
500 |
||
|
抗压强度/ M Pa |
8h ≥ |
— |
4.0 |
|
|
抗压强度比/ % |
3d ≥ |
105 |
130 |
|
|
28d ≥ |
115 |
105 |
||
|
收缩率比/ % ≤ |
95 |
90 |
||
|
注：BJXCA -A1型、CQJSJ-A2型掺量为内掺5 %；BJXCA型掺量为内掺20 %。 |
||||
1、促强减缩剂A主要用于：
1.1、预拌商品混凝土
减少混凝土水泥用量、降低混凝土成本、降低混凝土的干缩从而减少开裂，减少混凝土应用的碳排放。
1.2、低水泥、低胶材、高标号、低成本、大体积混凝土。
适当减少硅酸盐水泥用量仍可配制低水泥、低胶材、高标号、低水化热、大体积混凝土，从而降低混凝土成本，降低高标号大体积混凝土水化放热、降低混凝土中心温度和表面温度温差，减少大体积混凝土的开裂。
1.3、能够提高混凝土均一性、耐久性、抗开裂性，制备优质混凝土及混凝土制品。
1.4、可以用低品质砂石骨料制造高性能混凝土。
1.5、应用固体废弃物、建筑垃圾配制高性能混凝土。
2、促强减缩剂B主要用于：
2.1、制作混凝土构件可降低硅酸盐水泥的蒸养温度，降低能耗和排放；或减少蒸养时间，加快模具周转，提高生产效率。
2.2、作混凝土构件促强减缩剂掺加量较高时，可取消蒸养，仍可实现8-9小时脱模吊装，可节省能耗、减少排放。
2.3、降低混凝土的收缩，减少混凝土的开裂。
1、免蒸养预制混凝土
|
强度 |
水胶比 |
砂率% |
总胶材 (kg) |
PO42.5级水泥 (kg) |
一级粉煤灰 (kg) |
河砂 (kg) |
碎石 (kg) |
聚羧酸液体减水剂 (kg) |
促强减缩剂B型 (kg) |
|
C40 |
0.33 |
45.8 |
420 |
360 |
0 |
823 |
974 |
7.0 |
60 |
注：试块规格尺寸100×100×100mm,成型环境温度20±1℃，随后进行标准养护。
混凝土试配试验(抗压强度）
|
8h |
达到设计标号 |
7d |
达到设计标号 |
28d |
达到设计标号 |
56d |
达到设计标号 |
|
25.3 MPa |
63.3% |
46.2MPa |
115.5% |
50.4MPa |
126% |
52.7MPa |
131.8% |
2、加快预制混凝土脱模时间
|
强度 |
水胶比 |
砂率% |
总胶材 (kg) |
PO42.5级水泥 (kg) |
一级粉煤灰 (kg) |
矿粉 (kg) |
河砂 (kg) |
碎石 (kg) |
聚羧酸液体减水剂 (kg) |
促强减缩剂B型 (kg) |
|
C50 |
0.30 |
36 |
460 |
300 |
47 |
40 |
662 |
1183 |
6.9 |
73 |
注：成型后静置40min，之后放入恒温箱中，从20℃升温到55℃用1.0h，55℃保温1.5h，55℃降到20℃用1.0h，合计4h10min.
混凝土试配试验(抗压强度）（7d、28d为标养强度）
|
4h10min |
达到 设计标号 |
7d |
达到设计标号 |
28d |
达到设计标号 |
|
24.3 MPa |
48.6% |
54.2MPa |
109.0% |
58.4MPa |
116.8% |
3、C30低胶材泵送混凝土
|
强度 |
水胶比 |
砂率% |
总胶材 (kg) |
PO42.5级水泥 (kg) |
一级粉煤灰 (kg) |
矿粉 (kg) |
河砂 (kg) |
碎石 (kg) |
聚羧酸液体减水剂 (kg) |
促强减缩剂A型 (kg) |
|
C30 |
0.51 |
47 |
320 |
124 |
80 |
110 |
885 |
1000 |
6.72 |
6 |
混凝土试配试验(抗压强度）
|
3d |
达到设计标号 |
7d |
达到设计标号 |
28d |
达到设计标号 |
56d |
达到设计标号 |
|
15.3 MPa |
50.1% |
30.3MPa |
101.0% |
42.8MPa |
147.6 |
46.4MPa |
154.7% |
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